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來(lái)自：網(wǎng)絡(luò)?? 發(fā)布時(shí)間:2010-12-10
磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。
磨具按其原料來(lái)源分，有天然磨具和人造磨具兩類。機(jī)械工業(yè)中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形狀和結(jié)構(gòu)特征區(qū)分，有砂輪、磨頭、油石，砂瓦和涂附磨具五類。此外，習(xí)慣上也把研磨劑列為磨具的一類。
磨具除在機(jī)械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外，還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
磨具的主要特征包括磨料、粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等五個(gè)因素。根據(jù)不同用途進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇可直接提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
磨料：
磨具使用的磨料主要有棕剛玉、白剛玉、黑碳化硅和綠碳化硅等。
棕剛玉韌性高，適宜磨削碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等抗張強(qiáng)度高的材料。白剛玉比棕剛玉有較高的硬度，切削性能較好，適于淬火鋼、高碳鋼、高速工具等材料的精磨工序。
黑碳化硅硬度高，性脆而鋒利，適于磨削、切割抗張強(qiáng)度低的材料，如：鑄鐵、玻璃、陶瓷、石料、耐火物等。
綠碳化硅較黑硅化硅純度高。適于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、寶石、瑪瑙等硬脆材料。
粒度：
粒度的選擇主要取決于對(duì)工件表面的加工精度和生產(chǎn)效率的要求。粗粒度及中等粒度的磨具適用于粗加工及半精加工，而細(xì)粒度磨具，則應(yīng)用于精加工及超精加 工。被磨削的物理機(jī)械性能也系決定粒度的因素，硬度低，延展性及韌性大的材料宜用粗粒度磨具加工，而硬度高性脆的材料宜用細(xì)粒度的磨具。
組織：
磨具的組織指組成磨具的磨料，結(jié)合劑和氣孔三者的體積比例關(guān)系。磨料少、氣孔率大稱為松組織，反之為緊密組織。
緊密組織的磨具，宜用于精磨，成型磨及加工留間小而表面光潔度要求高的工件。
中等組織的磨具廣泛用于一般留量工件的磨削工作。
松組織的磨具適用于平面，內(nèi)圓等接觸面大的磨削加工及磨削膨脹敏感的工件及軟質(zhì)材料的工件。
硬度：
磨具表面的磨料被結(jié)合劑固定在一起的強(qiáng)度?；蛟谕饬ψ饔孟拢撀涞碾y易程度，稱為磨具的硬度。
磨削工具簡(jiǎn)稱為磨具.磨具有固結(jié)磨具、涂附磨具及超硬磨具三個(gè)大系列，各有特點(diǎn),獨(dú)立存在,各有所長(zhǎng),使用于世界各國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)之中。此處先對(duì)固結(jié)磨具作簡(jiǎn)要的介紹.
1. 固結(jié)磨具
固結(jié)磨具是用磨料(磨削材料)與結(jié)合劑制成的具有一定形狀和一定磨削能力的工具.
固結(jié)磨具的標(biāo)記示例:
形狀 尺寸 磨料 粒度 結(jié)合劑 硬度 組織 35M/S GB/T2485
形狀代號(hào)
300×50×75 磨料種類 磨料粒度
結(jié)合劑 磨具硬度
組織號(hào) 最高工作速度 磨具技術(shù)條件
所在標(biāo)準(zhǔn)號(hào)
除最高工作速度和磨具技術(shù)條件所在的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)之外，其余各項(xiàng)為固結(jié)磨具的特征.固結(jié)磨具的磨料已在本文之(一)詳細(xì)說(shuō)明.磨料粒度是指磨料粗細(xì)大小,固結(jié) 磨具的磨料采用下一系列標(biāo)準(zhǔn),這7個(gè)特征均依據(jù)1998年全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編制由中國(guó)出版社出版的機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中每項(xiàng)規(guī)定.本篇除對(duì)固結(jié)磨具 的硬度結(jié)合劑和組織三個(gè)特征加以敘述外，其余不再贅述.
(1) 硬度:
此處的硬度是指固結(jié)磨具在外力作用下,結(jié)合劑與磨料結(jié)合的 強(qiáng)度,根據(jù)粒度的粗細(xì)分別采用噴砂硬度計(jì)和洛氏硬度測(cè)定. 硬度分超軟(超軟1、超軟2)、軟（軟1、軟2）、中軟（中軟1、中軟2）、中（中1、中2）、中硬（中硬1、中硬2、中硬3）、硬（硬1、硬2）、超硬 （超硬1、超硬2）等7個(gè)大級(jí)共15個(gè)小級(jí).
(2) 結(jié)合劑：
結(jié)合劑是指固結(jié)磨具中各類結(jié)合劑與磨料粘結(jié)的材料.固結(jié)磨具通常采 用陶瓷、樹(shù)脂、橡膠、菱苦土四大類別結(jié)合劑。這四類結(jié)合劑以陶瓷結(jié)合劑磨具的比例最大。陶瓷結(jié)合劑主要材料有粘土、長(zhǎng)石、黃土、石英石等組成按不同磨料、 不同用途及不同制法（澆注或壓制）等不同的陶瓷結(jié)合劑.樹(shù)脂結(jié)合劑主要是酚醛類型的樹(shù)脂,分粉狀樹(shù)脂和液狀樹(shù)脂兩大類,也是根據(jù)不同的制法和不同用途劃分 為各種不同樹(shù)脂結(jié)合劑.橡膠結(jié)合劑目前采用人造丁苯膠、丁鈉膠及液體橡膠三大類，根據(jù)制法的不同和用途的不同又劃分為各種不同的橡膠粘結(jié)劑。菱苦土結(jié)合劑 主要材料有氧化鎂和氯化鎂兩種材料所組成，主要用于細(xì)粒度磨料作精細(xì)加工用途.
各種結(jié)合劑的代號(hào)如下:
結(jié)合劑名稱 結(jié)合劑代號(hào)
陶瓷結(jié)合劑 V
樹(shù)脂結(jié)合劑 B
橡膠結(jié)合劑 R
菱苦土結(jié)合劑 Mg
(3) 組織：
組織是指固結(jié)磨具中磨料所占有的體積,以重量%比表示.通常組織在磨具標(biāo)志中不顯示,而制造時(shí)設(shè)制配方時(shí),自我控制以阿拉伯?dāng)?shù)字表示.即數(shù)字愈小,組織 愈松,即固結(jié)磨具中磨料的比率愈少,反之?dāng)?shù)字愈大組織愈緊,所占的磨粒比率愈多.通常組織號(hào)從0-12共13個(gè)組織號(hào).
2、涂附磨具
涂附磨具是指粘結(jié)劑把磨料粘附在可撓曲基材上的磨具,又稱柔性磨具.
涂附磨具具有九大特性:
基材種類——基材處理——磨料種類——磨料的粒度——
植砂密度——粘結(jié)劑種類——粘結(jié)強(qiáng)度——形狀——尺寸
砂帶涂附磨具請(qǐng)參見(jiàn)本本文第三篇。
3、 超硬磨具
超硬磨具是指用人造成金剛石或立方氮化硼超硬磨料所制成的磨具,系磨具另一大系列.
超硬磨具具有如下幾個(gè)特征與標(biāo)記.
濃度
結(jié)合劑
粒度
磨料牌號(hào)
磨粒層厚度
孔徑
總厚度
直徑
形狀代號(hào)
以上特征和標(biāo)記均依照1998年全國(guó)磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)編制由中國(guó)出版社出版的中國(guó)機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.
關(guān)于濃度:與固結(jié)磨具的組織號(hào)大體相同,但在超硬磨具中標(biāo)志中應(yīng)標(biāo)明.所謂濃度是指超硬磨具每cm3體積內(nèi)所含超硬磨料的克數(shù),以%數(shù)表示.
濃度代號(hào)如下:
代號(hào) 磨料含量(g/ cm3) 濃度
25 0.22 25%
50 0.44 50%
75 0.66 75%
100 0.88 100%
150 1.32 150%
關(guān)于結(jié)合劑:是指超硬磨具所采用的結(jié)合劑類別.
結(jié)合劑代號(hào)如下:
結(jié)合劑 結(jié)合劑代號(hào)
樹(shù)脂結(jié)合劑 B
金屬結(jié)合劑 M
陶瓷結(jié)合劑 V
涂附磨具是粘結(jié)劑將磨料粘結(jié)在布、紙等可撓性材料上而制成的可以進(jìn)行研磨和拋光的工具。它與砂輪、砂瓦、油石、磨頭、研磨膏一起，構(gòu)成了磨具的六大品種。
涂附磨具由三大部分組成：基體、磨料和粘結(jié)劑，又稱三要素。從涂附磨具的剖面圖能清楚地看到涂附磨具的結(jié)構(gòu)。
基體
基體是磨料和粘結(jié)劑的承載體，它是涂附磨具有可撓性的主導(dǎo)因素。
涂附磨具的基體主要有：布、紙、纖維和復(fù)合基體、無(wú)紡布等種類，基體在制造磨具之前，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)處理，必須經(jīng)過(guò)專門(mén)處理，基體的性能與其本身的種類有關(guān)，而且還與被處理的方法有關(guān)。
基體處理是通過(guò)基體處理劑來(lái)改善和提高基體的物理機(jī)械性能，滿足涂膠植砂和磨削使用的工藝過(guò)程。
一般基體處理可分為非耐水處理和耐水處理兩大類，根據(jù)磨削條件不同，還可以對(duì)基體進(jìn)行柔軟處理、耐高滲處理、耐油處理及靜電處理等。
磨料
磨料是起磨削作用的部分，常用的有剛玉、碳化硅、天然金剛砂等。磨料粒度及組成符合涂附磨具用磨料國(guó)標(biāo)。
植砂密度
植砂密度對(duì)涂附磨具的質(zhì)量和使用性能也是一個(gè)重要因素，它表示單位面積基體上磨料的疏密程度。
粘結(jié)劑
粘結(jié)劑將磨料與基體牢固地粘結(jié)一起，它可以為底膠、復(fù)膠和基體處理劑。
涂附磨具作為研磨拋光工具，它的性能主要由下列因素來(lái)決定：基體、基體處理、磨料、粒度、植砂、密度、粘結(jié)劑、粘結(jié)強(qiáng)度、超涂層及形狀尺寸等。
顯微硬度
現(xiàn)在，磨料硬度多用顯微硬度表示。顯微硬度一種壓入硬度，反映被測(cè)物體對(duì)抗另一硬物體壓入能力。測(cè)量?jī)x器顯微硬度計(jì)，它實(shí)際上一臺(tái)設(shè)有加負(fù)荷裝置帶有目 鏡測(cè)微器顯微鏡。測(cè)定之前，先要將待測(cè)磨料制成反光磨片試樣，置于顯微硬度計(jì)載物臺(tái)上，通過(guò)加負(fù)荷裝置對(duì)四棱錐形金剛石壓頭加壓。負(fù)荷大小可根據(jù)待測(cè)材料 硬度不同而增減。金剛石壓頭壓入試樣后，試樣表面上產(chǎn)生一個(gè)凹坑。把顯微鏡十字絲對(duì)準(zhǔn)凹坑，用目鏡測(cè)微器測(cè)量凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度。根據(jù)所加負(fù)荷及凹坑對(duì)角線長(zhǎng) 度就可計(jì)算出所測(cè)物質(zhì)顯微硬度值。
由于所用金剛石壓頭形狀不同，顯微硬度又分為維氏(Vickers)顯微硬度努普(Knoop)顯微硬度四種。
維氏顯微硬度用對(duì)象為130°金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計(jì)算：
HV＝18.18 P
d2
品 種 維氏顯微硬度/Mpa(kg/mm2)
棕剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)
白剛玉 21 600~2 600(2 200~2 300)
鉻剛玉 21 600~22 600(2 200~2 300)
單晶剛玉 21 600~23 500(2 200~2 400)
微晶剛玉 19 600~21 600(2 000~2 200)
礬土燒結(jié)剛玉 16 700(1 700)
鋯剛玉 14 700(1 500)
金剛石 78 500(8 000)
碳化硼 49 000(5 000)
碳化硅 30 400~3 330(3 100~3 400)
石榴石 13 300(1360)
石英 8 000(820)
式：HV－維氏硬度，Mpa；
P－荷重，kg；
d－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。
努普硬度用對(duì)棱角為170°30′130°金剛石四棱錐作壓入頭，其值按下式計(jì)算：HK=139.54·P/L2。式：HK－努普硬度，Mpa；P－荷 重，kg；L－凹坑對(duì)角線長(zhǎng)度，mm。我國(guó)歐洲各國(guó)采用維氏硬度，美國(guó)則采用努普硬度。兆帕(MPa)顯微硬度法定計(jì)量單位，而kg/mm2以前常用硬度 計(jì)算單位。它們之間換算公式為1kg/mm2=9.80665Mpa。常用磨料顯微硬度見(jiàn)下表。
運(yùn)輸保管
為避免磨具運(yùn)輸保管過(guò)程受損，必須注意：
長(zhǎng)途運(yùn)輸要用木箱或柳條筐條妥善包裝，并用稻草鋸末等軟質(zhì)物將磨具隔開(kāi)，防止碰撞沖擊。
陶瓷磨具不能放潮濕或冰凍地方，橡膠磨具不可與油接觸，樹(shù)脂磨具有能與堿接觸，否則會(huì)降低磨具強(qiáng)度及磨削力。
磨具應(yīng)存放干燥地方，室溫不低于5攝氏度。
磨具應(yīng)按規(guī)格分開(kāi)放置，存放處設(shè)有標(biāo)志，以免出現(xiàn)混亂差錯(cuò)，放置方法應(yīng)視磨削形狀大小而定。直徑大或較厚磨具應(yīng)直立稍傾斜擺放，較薄較小砂輪應(yīng)平疊擺放，但不宜過(guò)高，并其上其下各放一平整鐵板，防止砂輪變形或破裂。
有機(jī)磨具存放時(shí)間不宜超過(guò)一年。超期磨具，使用前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。經(jīng)過(guò)改制后砂輪也應(yīng)重新進(jìn)行回轉(zhuǎn)試驗(yàn)后方能使用。
安裝
安裝砂輪應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：
砂輪安裝前，必須校對(duì)其安全速度。標(biāo)志不清或無(wú)標(biāo)志砂輪，必須重新經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
安裝前，要用木槌輕敲砂輪。如發(fā)現(xiàn)有啞聲，說(shuō)明砂輪內(nèi)可能有裂紋，不能使用。
夾砂輪兩邊法蘭盤(pán)，其形狀、大小、必須相同。法蘭盤(pán)直徑為砂輪直徑一半，內(nèi)側(cè)要求有凹槽。砂輪端面法蘭盤(pán)之間，要墊上一塊厚度約為1~2mm彈性紙板或皮草、耐油橡皮墊片，墊片直徑略大于法蘭盤(pán)外徑。
應(yīng)依次對(duì)稱地?cái)Q緊法蘭盤(pán)螺釘，使夾緊力分布均勻。但用力不宜過(guò)大，以免壓裂砂輪。
砂輪安裝好后，至少須經(jīng)過(guò)一次靜平衡才能安裝到磨床上。
磨削時(shí)安全操作
磨削時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
開(kāi)車(chē)前必須仔細(xì)檢查各操作手柄或按鈕否正確位置，磨床各種運(yùn)動(dòng)否正常。
新砂輪使用前，要先空轉(zhuǎn)5min。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，先將砂輪外圓及兩端面修平整，然后連同法蘭盤(pán)一起卸下，再進(jìn)行一次靜平衡。
砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程，操作者均不應(yīng)站砂輪回轉(zhuǎn)平面方向。
磨削前要仔細(xì)檢查被磨工件裝夾否正確，緊固否可靠，特別應(yīng)注意調(diào)整好擋塊位置，并予以緊固，注意防止砂輪碰撞夾頭，卡盤(pán)或頂尖座。
磨削時(shí)，應(yīng)工件砂輪都處正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下再進(jìn)刀(進(jìn)刀不得過(guò)猛)；同樣，必須退刀后才能停車(chē)。
不能兩人同時(shí)操作一臺(tái)磨床。
操作者不得靠磨床上，以免發(fā)生事故。
工件尚運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能進(jìn)行測(cè)量，切忌用手觸摸砂輪或用棉砂擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)著工件。
操作者應(yīng)穿合身工作服，戴口罩，以免吸入灰塵磨削液霧珠。女工應(yīng)戴工作帽，修整砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免碎屑飛入眼。
停車(chē)前應(yīng)先切斷供液系統(tǒng)，并讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2min，以甩掉砂輪吸附磨削液。關(guān)鍵詞：pva砂輪、pva海綿砂輪、pva拋光砂輪、耐水pva砂輪、鋸片拋光砂輪、不銹鋼拋光輪。pva砂輪招商、pva海綿砂輪招商、pva拋光砂輪招商、耐水pva砂輪招商、鋸片拋光砂輪招商、不銹鋼拋光輪招商。百度pva砂輪、百度pva海綿砂輪、百度pva拋光砂輪、百度耐水pva砂輪、百度鋸片拋光砂輪、百度不銹鋼拋光輪。
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